无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金为好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以需根据介质特点区别对待。
泵用机械密封检修中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。水泵其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，荆州Y型密封圈，在工况变化频繁时无法适时进行调整；自吸泵三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，气动隔膜泵相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，Y型密封圈批发，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，Y型密封圈加工，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，Y型密封圈厂家，化工泵轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。磁力泵因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，螺杆泵有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。
液压系统在运行过程中，由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
液压机械的发热
液压机械的发热会导致多个部位的严重泄漏，高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏;油液在高温下还会失去润滑效果，密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加，进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏;O形圈受热后也会发生膨胀变形和老化，且无法在冷却后恢复，直接导致泄漏。
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